PVB Préparation, manipulation et assemblage

Date : 31 août 2022

Par Luc Moeyersons

PVB réfrigéré.

Le PVB réfrigéré est stocké et transporté entre 2 et 10 degrés C.

Le blocage signifie la tendance à ne pas pouvoir se dérouler sans forces excessives.

Le PVB n’a pas de durée de conservation, en ce sens qu’il n’y a aucune modification chimique ou physique du matériau au fil du temps. Mais un délai de « meilleure utilisation avant » est recommandé, purement lié au blocage potentiel du rouleau.

Évidemment, les rouleaux géants sont plus sensibles au blocage que les petits rouleaux (poids de support plus important).

PVB entrelacé.

Une autre façon d'éviter les rouleaux bloqués consiste à intercaler les rouleaux PVB avec un film de polyéthylène gaufré. Cela permet également de transporter et de stocker sans avoir besoin de capacité de refroidissement. (pas besoin d'entrepôt réfrigéré).

Mais nous conseillons tout de même de conserver le rouleau (dans le sac d'origine étanche à l'humidité, 24 heures avant utilisation) à une température ambiante de 20° C. Lorsqu'il est stocké à des températures ambiantes élevées, il existe un risque d'effondrement du motif de surface, en raison de la rhéologie/ changements de rigidité dans le PVB. La rugosité de surface du PVB revient de manière limitée (mémoire élastique) lorsqu'aucune pression ni aucun poids n'est exercé sur le film PVB. (découpe vierge stockée).

Emballage:

Le PVB étant hygroscopique, les rouleaux de PVB sont emballés dans des sacs résistants à l'humidité (dans la plupart des cas : « sacs OPA » (film d'aluminium comme barrière contre l'humidité/PE pour le protéger de l'oxydation (et de la contamination du film/rouleau PVB) et « Poly Amide orienté » à l'extérieur (pour rendre le composite plus résistant à la déchirure.)

Le film PVB est enroulé sur des âmes en ABS, PolyEthylène ou PolyPropylène, d'un diamètre intérieur de 152 mm (6 pouces).

Les rouleaux sont expédiés/stockés dans des caisses métalliques consignées ou des caisses en bois et carton.

La plupart des matériaux d'emballage sont repris, à l'exception du film intercalaire PE et des sacs/films OPA résistants à l'humidité. Ceux-ci doivent être recyclés localement (effort de l'Union européenne pour réduire/limiter le « tourisme des déchets »).

Préparation du PVB :

Un peu différent du laminage automobile (où les flans sont découpés puis stockés pendant environ 24 heures avant utilisation), le film PVB est déroulé et posé directement sur le verre puis un deuxième verre est posé dessus.

Cela ne laisse pas beaucoup de temps au film PVB pour montrer un retrait ou une reprise d'humidité.

Ainsi, la stabilité dimensionnelle du film PVB, lorsqu'il est déroulé du rouleau, est plutôt critique.

La température du PVB peut avoir un effet significatif sur la stabilité dimensionnelle. Au contact du verre, la mémoire élastique du PVB peut exercer des forces de retrait si la température est différente.

En revanche, la rugosité de surface tiendra mieux/plus longtemps (surtout pendant la section sous vide froid du procédé) si le film PVB est froid.

Pour un déroulement manuel, une température PVB comprise entre 7 et 15 °C est conseillée.

Pour un déroulement automatique, une température PVB de 15 °C est préférable.

Si le film/rouleau PVB reste trop longtemps à une température supérieure à 10 °C, le matériau commence à adhérer à lui-même et un blocage du rouleau peut en résulter.

Lorsque des forces de traction plus élevées sont nécessaires pour dérouler le rouleau, un retrait excessif du PVB peut être provoqué.

Les forces de traction excessives (dues au déroulement manuel ou automatique) doivent être minimisées.

Le système le plus simple pour enrouler le film intercalaire PE est d'avoir un noyau traversé par un arbre, posé sur le rouleau PVB entrelacé (axe sur le même support (voir dessin), ainsi lorsque le rouleau PVB se déroule, le film PE est enroulé sur le noyau en haut.

Le PVB entrelacé peut être stocké à des températures plus élevées, mais nous conseillons de transporter le rouleau (24 heures avant utilisation) dans une pièce à température contrôlée (moins de 25 C).

Ceci pour garantir des conditions de traitement égales (aplatissement/effondrement de la rugosité de la surface).

Le PVB est un « copolymère », obtenu par réaction de condensation, constitué de 3 « unités » différentes alternées au sein du « copolymère ».

X = nombre d'unités acétate de vinyle Y = nombre d'unités alcool vinylique (n'ayant pas réagi dans le polymère final) Z = nombre d'unités vinyl-butyral.