Un guide complet sur les emballages plastiques

26 août 2023 par Zixin Yuan Laisser un commentaire

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Les emballages en plastique sont utilisés pour les emballages primaires, secondaires et tertiaires qui appliquent étroitement divers types de polymères autour d'un seul ou d'une pile d'objets pour offrir étanchéité et protection contre la poussière et la saleté. Compte tenu des caractéristiques et des avantages mentionnés ci-dessus, les emballages en plastique contenant des polymères sont largement utilisés dans tous les secteurs, de l'alimentation et des boissons à l'entreposage et au transport.

Dans cet article, nous mettrons en lumière les sujets suivants et les questions fréquemment posées :

Les emballages en plastique peuvent être fabriqués à partir d'une variété de polymères dont les caractéristiques peuvent varier telles que la densité, la sensibilité à la température, la sécurité alimentaire et certaines caractéristiques chimiques. Certains polymères primaires sont les suivants :

Emballage rétractable pour bouteilles d'eau

Le plastique et le polymère peuvent être utilisés pour les emballages primaires, secondaires et tertiaires. Lorsqu’ils sont utilisés sous forme de films, ils sont largement utilisés à différentes étapes du processus d’emballage.

Lorsqu'il s'agit d'emballages primaires en contact direct avec les produits, l'emballage plastique se distingue par sa flexibilité pour s'adapter à la forme et à la taille des produits. Par exemple, les polymères peuvent être thermoformés en coques pour transporter directement les produits alimentaires, tandis que dans le Dans l'industrie de la boulangerie et du snacking, les emballages en plastique sont largement utilisés pour les sachets, les sachets et les stick-packs.

Emballages en plastique flexibles sous forme de sacs

Avec les emballages primaires, la flexibilité et la solidité sont abordées avec la plus haute importance maintenant qu'ils sont censés être en contact direct et doivent contenir les produits et les garder à l'abri des facteurs extérieurs comme la saleté et la poussière. Nous spécifions ci-dessous les formes les plus courantes d’emballage primaire en plastique :

Pochettes et sacs en plastique : Les sachets et sacs en plastique sont très flexibles en termes de forme et de taille et sont largement utilisés pour emballer des produits alimentaires, des collations, des poudres et des liquides. Ces options d'emballage flexibles sont souvent fabriquées à partir de matériaux comme le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), offrant d'excellentes propriétés de protection contre l'humidité et de barrière.

Barquettes en plastique comme emballage primaire alimentaire

Coques en plastique :Les coquilles sont des récipients en plastique à charnière qui sont souvent utilisés pour emballer des articles tels que des produits frais, des appareils électroniques et des produits de vente au détail.

Tubes en plastique : Les tubes en plastique sont fréquemment utilisés dans les industries cosmétiques, pharmaceutiques et de soins personnels. Ils sont pratiques pour emballer des produits comme les crèmes, les gels, les pommades et le dentifrice. Les matériaux couramment utilisés pour les tubes en plastique comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et l'éthylène-alcool vinylique (EVOH) comme couche barrière.

Paquets de pansements: Les blisters sont constitués d'un blister en plastique transparent attaché à une carte de support. Ils sont couramment utilisés pour emballer des articles individuels tels que des comprimés, des capsules ou de petits biens de consommation. Les blisters offrent une excellente visibilité du produit et des fonctionnalités d'inviolabilité.

Le plastique peut également être utilisé pour les emballages secondaires et tertiaires à des fins d’inviolabilité, de regroupement et de mise en paquet ainsi que d’entreposage.Les formes d’emballage secondaire en plastique les plus populaires sont le film rétractable et le suremballage.

Le film rétractable et le suremballage sont deux techniques d'emballage couramment utilisées dans l'industrie pour protéger et sécuriser les produits pendant le transport et le stockage. Bien qu’ils présentent des similitudes, ils diffèrent en termes de matériaux utilisés et du niveau de protection qu’ils offrent. Le processus d'emballage rétractable consiste généralement à placer le produit sur une surface plane ou à le placer dans un tunnel de rétraction ou une chambre thermique où le plastique est rétréci pour s'adapter parfaitement aux produits.

Une machine de suremballage par ELITER Packaging Machinery

Le processus de suremballage est similaire à celui du film rétractable, mais le film est généralement plié et scellé sans qu'il soit nécessaire de chauffer globalement pour rétrécir entièrement le film plastique. Le film plié est placé sur le produit et les bords sont scellés à l'aide d'un adhésif ou d'une colle activée par la chaleur. Le suremballage peut également fournir un sceau inviolable, garantissant l’intégrité du produit et procurant en outre un attrait visuel et un sentiment de supériorité. Une machine de suremballage est généralement plus chère qu'une machine de fardelage et nécessite davantage d'attention à la qualité et à la fiabilité, comme le propose ÉLITER Packaging Machinery. Mais la machine de suremballage consomme moins d’énergie électrique que la machine d’emballage sous film rétractable, car elle ne nécessite aucun tunnel de rétraction.